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雕刻机主轴轴承,雕刻机电主轴专业维修价格,高速电主轴保养知识

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单价: 400.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 1000 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 济南市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2016-04-10 11:43
浏览次数: 781
询价
公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

雕刻机设备及专用配件
联系人:刘经理联系电话:   13021727942 , QQ:187329817雕刻机主轴轴承,雕刻机电主轴专业维修价格,高速电主轴保养知识济南专业维修电脑雕刻机电主轴,一般电主轴的损坏都是轴承造成的,比如说声音大、内部卡死转不动等等,线圈和转子的问题是很少的,不是也不能排除,详情来电咨询
详细说明: 
雕刻机的主轴要注意以下的维修保养事项:
   1.开机前必须接上油水管,做到电主轴先接通油水管后再启动主轴电机,安装时水管油管不能接错。主轴左右两边为水管,中间为油管(数控钻铣床主轴是油脂润滑,不采用以上方法。)
   2.使用电主轴时应先接油雾管点,管点接头应清干净,防止污物进入造成轴承烧坏。操作时应看电主轴前端部稍有油雾泄出后,才能启动电主轴,油雾润滑建议采用5号主轴油调节,进油管为20-30滴/分,经常查看不能断油,否则会造成主轴损坏。
   3.操作时,必须做到主轴完全停止转动后,才关闭油雾,这样才能延长使用寿命,说明启动不宜过分频繁。
   4.电主轴使用前必须检查砂轮接杆是否同轴,如不同轴超过0.03毫米应还砂轮接杆,否则既损坏电主轴,又磨不好工作,磨削时应注意不要撞击,应校正后再进去磨削。
1.雕刻机拆卸前后端盖、前后螺母

2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座,直线轴承等附件

3.研配前后轴承垫圈
①、 电主轴前后轴承均为串联DT配对
②、 按轴承所承受的轴向力方向,支起内套,用手用力向下压外套,(力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同),调整垫圈的间隙,有两种方法,一是更换轴承及轴承的上下位置,二是研磨垫圈高度,研磨垫圈用8字研磨法,同时转动垫圈的位置,保证垫圈的平行差在2um以内,通过对垫圈间隙的调整,使内外垫圈受力均匀,则两套轴承承受的预载荷均匀
③、 若选用已配好的轴承,则内外垫圈的尺寸差配研在2um以内,垫圈的平行差在2um以内,轴承按外径上的V形标志配对安装
④、 预紧弹簧长期使用会产生疲劳,弹力减少;对轴承的预载荷减小,影响电主轴的精度和寿命,此时应更换相同规格的新弹簧
⑤、 若垫圈配研不合适,则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大,则轴承受力不均匀,会发热,严重影响使用寿命,内外垫圈受力一样时,则两套轴承承受的预紧载荷均匀
4.清洗轴承,外套斜坡向下(或内套斜坡向上)旋转清洗(在清洁的汽油中),轴承应清洗两次以上,注意清洗完轴承,轴承上下位置不能放错

5.装轴承之前,轴承及轴壳内孔、主轴先用机油(电主轴专用润滑油)润滑,一是方便安装,二是保证电主轴启动初期轴承的润滑
6.清洗轴上的其他零件,轴承清洗完应自然晾干,严禁用高压气体吹干

7.先装后端轴承,螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上,弹簧压盖不能放错位置
8.装配前端轴承,固定前端盖预压轴承外套,(装配轴承应使用专用套筒,套筒用尼龙棒车加工,形状如下:D小于轴承外径,d大于轴承内径)


9.上紧前螺母,装前后端盖,装后端盖时应注意进气孔位置,进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损,摆放位置正确
10.前后轴承装好后,把主轴从电主轴后端向前推到位,直线轴承则同时推到位
11.电主轴装好后,检查主轴是否安装到位(用扳手用力向前推主轴,主轴会向前移动,松手则会马上弹回
济南金海岳是设备厂专业加工广告雕刻机,石材雕刻机,木工雕刻机,玻璃刻绘机,电脑刻字机,激光雕刻机。厂家直销
保养:
  一、连续运行时间每天10小时以下,保证冷却水的清洁及水泵的正常工作,绝不可使水主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
  二、每次机器使用完毕,要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净,定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用汽油进行冲洗清洁,然后加入机油,否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)
  三、对电器进行保养检查是,一定要切断电源,待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后,方可进行。
  维护:
  雕刻机参数的修改(维宏系统):厂商参数修改,(输入口令:NCSTUDIO单击“确定”)
  工作台行程:(根据机器型号而定)
  系统参数:在默认的基础上再将前四项都选中。
  电机参数:如果导程是10则0.0062
  如果导程是5则0.003125
  起跳频率:300
  Z轴最大速度:1000
  单轴加速度 :400
  弯道加速度:300
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