不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。（嘉旺公司）　　常用各种弹簧钢丝的工艺制作方法如下：　 　生拉弹簧钢丝工艺流程：（钢）盘条--表面处理-- 拉丝（床垫钢丝可用此法）　 65mn弹簧钢介绍 :化学成分          　　化学成份：　　碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 　　锰 Mn：0.90～1.20 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035 　　铬 Cr：≤0.25 　　镍 Ni：≤0.30 　　铜 Cu：≤0.25 　　力学性能：　 抗拉强度σb (MPa)：≥980(100) 　　屈服强度 σs (MPa)：≥784(80) 　　伸长率 δ10 (%)：≥8 　　断面收缩率 ψ (%)：≥30 　　硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB　铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。　镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。　油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。　 SK7弹簧钢介绍:SK7是含碳量0.6的高碳钢，淬火硬化后使用，SK7耐磨损性优良，且为价格较便宜的工具钢。适用于有滑动部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。sk7材料常用于需弹性的零件上,冲压特性同spcc差不多,硬度和回弹稍强,通常冲压后再热处理,以达到所需硬度及弹性。 密度：7.93g/cm3            　　供货硬度：　　软态：HV190以下 　　半硬：HV240－280 　　全硬：HRC42－60 　　生产标准：日本JIS标准 　　化学成分：　　碳(C)0.60～0.70 锰(Mn)0.50 硅(Si)0.35 磷(P)0.030 硫(S)0.030 　表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜；也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。　拉丝：成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90％左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20％)，以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。　热处理：碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织（索氏体），对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。油淬火工艺用在成品钢丝上，采用感应加热或燃气、燃油加热炉，将钢丝加热至奥氏体化温度保温一段时间，淬火后再进行一次中温回火。虽然名义上叫油淬火，基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。  以上信息是由东莞市嘉旺金属材料有限公司提供联系人；林先生 手机13712969796 联系电话；0769-81629576或81629676 联系QQ；2298040608