弹簧钢最基本的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。

 弹簧钢的退火

    退火是将弹簧钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处

理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件，为预备热处理。退火

后获得珠光体型组织。退火的主要目的是：软化弹簧钢材以利于切削加工；

消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做

好准备。根据弹簧钢的成分和退火目的不同，常用的退火方法有完全退火、

等温退火、球化退化、均匀化退火、去应力退火利再结晶退火等。

  1．完全退火和等温退火

    完全退火是把弹簧钢加热到30-50度，保温一定时问，随炉冷至600度以下，

然后出炉空冷。完全退火可获得接近平衡状态的组织，主要用于亚共析弹簧钢

的铸、锻件，有时也用于焊接结构。

    完全退火口的在于细化晶粒，消除过热织织，降低硬度和改善切削加工性能。

过共析弹簧钢不宜采用完全退火，以避免二次渗碳体以网状形式沿奥氏体

晶界析出，给切削加工和以后的热处理带来不利影响。完全退火很费工时，生

产中常采用等温退火来代替。等温退火与完全退火加热温度完全相同，只是冷

却方式有差别。等温退火是以较快速度冷却到以下某一温度，等温一定时间使

奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷。对某些奥氏体比较稳定的合金弹簧钢，

采用等温退火可大大缩短退火周期。

    2．球化退火

    球化退火是将弹簧钢加热到20-40度，充分保温后，随炉冷却到600度以下

出炉空冷。球化退火随炉冷却通过ar1温度时，冷却应足够缓慢，以便共析渗碳

体球化。球化退火主要用于过共析弹簧钢。其目的是使弹簧钢中的渗碳体球状

化，以降低弹簧钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理工序做好组织

准备。若弹簧钢的原始组织中有严重的渗碳体网，则在球化退火前应进行正火

消除，以保证球化退火效果。

    3．均匀化退火[扩散退火)

    均匀化迟火是将弹簧钢加热到略低于固相线温度(150-300度)，长时间保温

(10h—15h)，然后随炉冷却，以使弹簧钢的化学成分和组织均匀化。均匀化退火

能耗高，易使晶粒粗大。为细化品粒，均匀化退火后应进行完全退火或正火。这

种工艺主要用于质量要求高的合金弹簧钢铸锭、铸件或锻坯。

    4去应力退火和再结晶退火

    去应力退火又称低温退火，是将弹簧钢加热到ac1以下某一温度(一般约为

500-600度)保温一定时间，然后随炉冷却。友应力退火过程中不发生组织的转变，

目的是为厂消除铸、锻、焊件和冷冲压件的残余应力。

    再结晶退火主要用于经冷变形的弹簧钢，可以软化由于冷变形引起的材料硬化

现象。

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